中國臺灣數(shù)控第四軸轉(zhuǎn)臺在使用時會遇到這樣那樣的小問題，可能一個小小的問題就可能導(dǎo)致機器不能正常運行，所以，掌握轉(zhuǎn)臺的檢查問題是必要的。機床第四軸轉(zhuǎn)臺后落下時錯動明顯，說明轉(zhuǎn)臺分度位置與鼠齒盤定位位置相差較大；如果回零時位置同時也有錯動，則可調(diào)節(jié)第4軸柵格偏移量來解決；如果轉(zhuǎn)臺傳動有間隙，則可調(diào)節(jié)第4軸間隙補償；如果機械螺距有誤差，則相應(yīng)調(diào)整第4軸螺補。發(fā)現(xiàn)機床第四軸轉(zhuǎn)臺回零后也有錯動，調(diào)整0511數(shù)值后解決。數(shù)控轉(zhuǎn)臺與擺頭是多坐標(biāo)數(shù)控機床的關(guān)鍵部件，傳統(tǒng)的采用高精度蝸桿蝸輪等傳動的轉(zhuǎn)臺與擺頭不僅制造難度大、成本高，而且難以達(dá)到高速加工所需的速度和精度。
因此必須另辟蹊徑開發(fā)中國臺灣數(shù)控第四軸臺和擺頭的新型電磁驅(qū)動系統(tǒng)，以實現(xiàn)數(shù)控機床旋轉(zhuǎn)運動坐標(biāo)的零傳動驅(qū)動，加速促進我國高速高精度多坐標(biāo)數(shù)控機床的發(fā)展。中轉(zhuǎn)臺是否有壓制效果測試，可先關(guān)發(fā)射機電源。讓接收機喇叭監(jiān)聽并留意信噪比后再打開發(fā)射機。同時留意接收機喇叭信噪比變化是否有變化，沒多大變化為合格。機床第四軸轉(zhuǎn)臺作為加工中心的重要功能部件，主要實現(xiàn)加工時的旋轉(zhuǎn)分度和z向進給。相比于其他功能部件，轉(zhuǎn)臺處在加工區(qū)域，受切削液、工件切屑和切削力的影響，工作環(huán)境十分惡劣，容易導(dǎo)致故障的發(fā)生和旋轉(zhuǎn)精度的過快衰減，是影響國產(chǎn)加工中心可靠性的重要因素。
可靠性強化試驗的目的是在較短的試驗時間內(nèi)激發(fā)出故障，其理論依據(jù)是故障物理學(xué)，通過對故障或失效的研究，發(fā)現(xiàn)和*故障以達(dá)到提高可靠性的目的。在國外，可靠性強化試驗在電子產(chǎn)品和機電產(chǎn)品的應(yīng)用和推廣使得產(chǎn)品的可靠性得到很大的提高，對電子設(shè)備采用了高加速壽命試驗并獲得滿意的結(jié)果，在統(tǒng)計模型、試驗剖面和數(shù)據(jù)采集與分析等方面開展了大量的工作。國內(nèi)的可靠性強化試驗因為受到試驗方法和試驗設(shè)備的限制還處于探索階段。研究了小型潛水泵的可靠性強化試驗的方法，但該技術(shù)在數(shù)控機床可靠性試驗方面的應(yīng)用研究很少。
中國臺灣數(shù)控第四軸由6個主要部分組成。即床身部分，銑頭部分，工作臺部分，橫進給部分，升降臺部分，冷卻、潤滑部分。
1、中國臺灣數(shù)控第四軸床身，床身內(nèi)部布局合理，具有良好的剛性，底座上設(shè)有4個調(diào)節(jié)螺栓，便于機床進行水平調(diào)整，切削液儲液襤設(shè)在機床座內(nèi)部。
2、銑頭部分，銑頭部分由有級變速箱和銑頭兩個部件組成。銑頭主軸支承在高精度軸承上。保證主軸具有高回轉(zhuǎn)精度和良好的剛性；主軸裝有快速換刀螺母，前端錐采用1$0505錐度；主軸采用機械無級變速，其調(diào)節(jié)范圍寬，傳動平穩(wěn)，操作方便。剎車機構(gòu)能使主軸迅速制動，可節(jié)省輔助時間，剎車時通過制動手柄撐開止動環(huán)使主軸立即制動。啟動主電動機時，應(yīng)注意松開主軸制動手柄。銑頭部件還裝有伺服電機、內(nèi)齒帶輪、滾珠絲杠副及主軸套簡，它們形成垂直方向進給傳動鏈，使主軸作垂向直線運動。
3、中國臺灣數(shù)控第四軸工作臺，工作臺與床鞍支承在升降臺較寬的水平導(dǎo)軌上，工作臺的縱向進給是由安裝在工作臺右端的伺服電機驅(qū)動的。通過內(nèi)齒帶輪帶動精密滾珠絲杠剮，從而使工作臺獲得縱向進給。工作臺左端裝有手輪和刻度盤，以便進行手動操作。床鞍的縱橫向?qū)к壝婢捎昧速N塑面，從而提高了導(dǎo)軌的耐磨性、運動的平穩(wěn)性和精度的保持性，消除了低速爬行現(xiàn)象。
4、升降臺，升降臺前方裝有交流伺服電機。驅(qū)動床鞍作橫向進給運動，其傳動原理與工作臺的縱向進給相同。此外。在橫向滾珠絲杠前端還裝有進給手輪，可實現(xiàn)手動進給。升降臺左側(cè)裝有鎖緊手柄，軸的前端裝有長手柄，可帶動錐齒輪及升降臺絲桿旋轉(zhuǎn)，從而獲得升降臺的升降運動。
5、冷郜與潤滑裝王
?、倮鋮s系統(tǒng)。中國臺灣數(shù)控第四軸的冷卻系統(tǒng)是由冷卻泵、出水管、回水管、開關(guān)及噴嘴等組成，冷卻泵安裝在機床底座的內(nèi)腔里，冷卻泵將切削液從底座內(nèi)儲液池打至出水管，然后經(jīng)噴嘴噴出，對切削區(qū)進行冷卻。
?、跐櫥到y(tǒng)及方式。潤滑系統(tǒng)是由手動潤捐油泵、分油器、節(jié)流閥、油管等組成。機床采用周期潤滑方式，用手動潤滑油泵，通過分油器對主軸套筒、縱橫向?qū)к壖叭驖L珠絲桿進行潤滑，以提高機床的使用壽命。
中國臺灣數(shù)控第四軸在機械制造業(yè)中已得到廣泛應(yīng)用，這類數(shù)控機床價格昂貴，加工時應(yīng)盡可能縮短輔助時間，以提高數(shù)控機床的利用率，降低成本。有些加工中心配備有第四軸，對于大部分加工往往只用到x、y、z 三個軸，如果在三軸加工中把第四軸也有效地利用起來。
中國臺灣數(shù)控第四軸加工步驟是怎樣
中國臺灣數(shù)控第四軸加工步驟之加工中心從外觀上可分為立式、臥式和復(fù)合加工中心等。立式加工中心的主軸垂直于工作臺， 主要適用于加工板材類、殼體類工件， 也可用于模具加工。臥式加工中心的主軸軸線與工作臺臺面平行， 它的工作臺大多為由伺服電動機控制的數(shù)控回轉(zhuǎn)臺， 在工件一次裝夾中， 通過工作臺旋轉(zhuǎn)可實現(xiàn)多個加工面的加工， 適用于箱體類工件加工。復(fù)合加工中心主要是指在一臺加工中心上有立、臥兩個主軸或主軸可 90°改變角度，因而可在工件一次裝夾中實現(xiàn)五個面的加工。
四軸加工步驟之：被加工零件經(jīng)過一次裝夾后， 數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同的工序自動選擇和更換刀具； 自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能，連續(xù)地對工件各加工面自動地進行鉆孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自動地完成多種工序， 避免了人為的操作誤差、減少了工件裝夾、測量和機床的調(diào)整時間及工件周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間，大大提高了加工效率和加工精度， 所以具有良好的經(jīng)濟效益。
所謂中國臺灣數(shù)控第四軸一般是加了一個旋轉(zhuǎn)軸，通常稱為第四軸。相應(yīng)的加工中心就是 CNC 四軸加工中心。所謂加工中心 , 實際上是集中了數(shù)控鉆、攻、銑的綜合功能， 減少復(fù)雜產(chǎn)品加工時的換刀， 裝夾等工作程序。 大大提高了生產(chǎn)效率。加工中心也是金屬切削機床中銷量廣的機床之一， 中國臺灣數(shù)控第四軸主要包括車削加工中心、臥式加工中心、立式加工中心、龍門式加工中心和加工中心。
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