中國臺(tái)灣第四軸數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)采用工件測頭系統(tǒng)，可在機(jī)床上快速、準(zhǔn)確測量工件的位置，直接把測量結(jié)果反饋到數(shù)控系統(tǒng)中修正機(jī)床的工件坐標(biāo)系。若機(jī)床具有數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)，還可由測頭自動(dòng)找正工件基準(zhǔn)面，自動(dòng)完成諸如基面的調(diào)整，工件坐標(biāo)系的設(shè)定等工作。

 

　　中國臺(tái)灣第四軸數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)在數(shù)控加工過程中，有1/3的時(shí)間被工件的裝夾找正及刀具尺寸的測量所占去。在傳統(tǒng)的工件裝夾過程中，操作者采用百分表及芯棒找出基準(zhǔn)的位置，然后手工把有關(guān)數(shù)據(jù)輸入到數(shù)控系統(tǒng)里，以設(shè)定工件的坐標(biāo)系。

 

　　中國臺(tái)灣第四軸數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)在批量插補(bǔ)加工過程中，還可利用測頭自動(dòng)測量工件的尺寸精度，根據(jù)測量結(jié)果自動(dòng)修正刀具的偏置量，補(bǔ)償?shù)毒叩哪p，以保證工件的尺寸精度及精度的一致性，這種機(jī)內(nèi)測量方法，還可避免把工件搬至測量機(jī)上測量所帶來的二次裝夾誤差。提高了機(jī)床的加工精度及精度保持性，并可延長刀具使用壽命。

 

　　數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)是由于現(xiàn)階段機(jī)械加工的難度、精度、產(chǎn)量等要求越來越高發(fā)展而來。主要用于擴(kuò)展加工中心機(jī)床性能，使原有的3軸數(shù)控機(jī)床擴(kuò)展為4軸或5軸機(jī)床，大大提高了加工效率。

 

　　中國臺(tái)灣第四軸數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)原理：

 

　　中國臺(tái)灣第四軸數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)的運(yùn)動(dòng)是由伺服電機(jī)，經(jīng)齒輪減速后帶動(dòng)渦輪蝸桿副使工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)。 為了消除蝸桿副的傳動(dòng)間隙，常采用雙螺距漸厚蝸桿，通過移動(dòng)蝸桿的軸向位置調(diào)整間隙。這種蝸桿的左右兩側(cè)面具有不同的螺距，因此蝸桿齒厚從頭到尾逐漸增厚。但由于同一側(cè)的螺距是相同的，所以仍然可以保持正常的嚙合；蝸桿偏 心軸套調(diào)整中心矩來達(dá)到消除蝸桿副間隙的目的。

 

　　當(dāng)轉(zhuǎn)臺(tái)工作臺(tái)靜止時(shí)，必須處于鎖緊狀態(tài)，目前鎖緊方式有二種：鼠牙盤鎖緊，只用于中、小型數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)上，鎖緊力?。灰簤烘i緊，由一只環(huán)形液壓缸壓緊離合片夾緊工作臺(tái)。特點(diǎn)就是鎖緊力大，用于大型數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)上。