1）分度盤不轉(zhuǎn)動；

　　2）精度不良；

　　3）切削時會抖動；

　　4）剎車松開鎖緊異常。

　　依以上故障原因，特從數(shù)控轉(zhuǎn)臺的動作原理，案例分析等方面著手介紹。

　　機(jī)床第四軸轉(zhuǎn)臺的分類:

　　數(shù)控加工中心的圓周進(jìn)給及分度是由回轉(zhuǎn)工作臺實(shí)施完成，稱為數(shù)控機(jī)床的第四軸：數(shù)控轉(zhuǎn)臺可以實(shí)現(xiàn)定位面以外的平面內(nèi)的切削加工，或者與X 、Y 、Z 三個坐標(biāo)軸聯(lián)動，從而加工出各種球、圓弧曲線等。數(shù)控轉(zhuǎn)臺可以實(shí)現(xiàn)的自動分度，擴(kuò)大了數(shù)控機(jī)床加工范圍。

　　1）依回轉(zhuǎn)軸的軸名分：數(shù)控轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)軸依據(jù)機(jī)床的空間軸命名為A 、B 、C 軸，平行于X 軸的稱為A 軸，平行于Y 軸的稱為B 軸，以此類推，來命名回轉(zhuǎn)軸，也是為了編程時明確定義回轉(zhuǎn)軸，在參數(shù)1020中設(shè)置。

　　2）依分度精度分：5度；3度；1度；1/1000度之分，后面作具體介紹。

　　一是鼠齒盤式分度工作臺，在鼠齒盤下方連接四只液壓缸，液壓缸帶動上下齒輪面嚙合達(dá)到定位夾緊的目的。 鼠齒式夾緊有5度、3度、1度多種形式，此種結(jié)構(gòu)蝸輪蝸桿副間隙調(diào)整不要太小，在相應(yīng)形式的度數(shù)范圍內(nèi)就可以了?；剞D(zhuǎn)工作臺的導(dǎo)軌面由大型滾動軸承支承，并由圓錐滾柱軸承12及雙列向心圓柱滾子軸承11保持準(zhǔn)確的回轉(zhuǎn)中心，蝸輪安裝在回轉(zhuǎn)軸上，實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)分度，分度工作臺只能完成分度運(yùn)動，不能實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給。分度工作臺的分度只限于某些規(guī)定的角度。鼠齒盤式分度工作臺是一種應(yīng)用很廣的分度裝置。鼠齒盤分度機(jī)構(gòu)的向心多齒嚙合應(yīng)用了誤差平均原理，因此能獲得較高的分度精度和定心精度，其分度精度可以達(dá)1" ～3" 。

　　機(jī)床第四軸轉(zhuǎn)臺作分度運(yùn)動時，其工作過程分為三個步驟：

　　(1)分度工作臺鼠齒抬起 數(shù)控裝置發(fā)出分度指令，工作臺中央的壓緊液壓缸下腔通過油孔進(jìn)壓力油，活塞向上移動，通過鋼球?qū)⒎侄裙ぷ髋_抬起，兩齒盤脫開。抬起開關(guān)發(fā)出抬起完成信號。

　　(2)工作臺回轉(zhuǎn)分度 當(dāng)數(shù)控裝置接收到工作臺抬起完成信號后，立即發(fā)出指令讓伺服電動機(jī)旋轉(zhuǎn)，通過齒輪傳動帶動蝸輪蝸桿副使工作臺旋轉(zhuǎn)分度，直到工作臺完成指令規(guī)定的旋轉(zhuǎn)角度后，電動機(jī)停止旋轉(zhuǎn)。

　　(3)鼠齒盤下降，并定位夾緊 當(dāng)工作臺旋轉(zhuǎn)到位后，由指令控制液壓電磁閥換向使壓緊液壓缸上腔通過油孔進(jìn)入壓力油?；钊麕庸ぷ髋_下降，鼠齒盤在新的位置重新嚙合，并定位夾緊。夾緊開關(guān)發(fā)出夾緊完成信號。液壓缸下腔的回油經(jīng)過節(jié)流閥，以限制工作臺下降的速度，保護(hù)齒面不受沖擊。